眾所周知，對于一個(gè)玻璃生產(chǎn)企業(yè)來說，熔窯是企業(yè)的心臟。熱風(fēng)烤窯技術(shù)的發(fā)明無論是對于延長熔窯使用壽命還是提高玻璃產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量都具有重大的意義。

　　隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，玻璃窯爐壽命普遍延長，熱利用率及玻璃質(zhì)量顯著提高，這與耐火材料質(zhì)量的提高、新品種耐火材料的出現(xiàn)有關(guān)。特別是與上個(gè)世紀(jì)電熔耐火材料的發(fā)展有著緊密關(guān)系。由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機(jī)械性能和抗玻璃液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。

　　在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家，隨著材料科學(xué)的進(jìn)步、烤窯技術(shù)和控溫手段的發(fā)展，目前玻璃熔窯烤窯過大火溫度已升至1100—1150℃，在這個(gè)溫度區(qū)間熔窯各部位的耐火材料基本已完成了晶體轉(zhuǎn)變，處于平穩(wěn)階段，這時(shí)過大火較容易與過大火后的溫度銜接，不會造成較大波動，從而防止了電熔磚的炸裂，為窯爐的安全運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。目前，發(fā)達(dá)國家玻璃窯爐的使用壽命一般在10年以上，高溫烤窯是其中一條重要因素。在國內(nèi)，玻璃熔窯的使用壽命近年來也顯著提高，已經(jīng)由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國內(nèi)新設(shè)計(jì)的玻璃生產(chǎn)線計(jì)劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質(zhì)量的提高，熔窯結(jié)構(gòu)、砌筑質(zhì)量的改善以及合理的運(yùn)行使用是分不開的，而我們同樣不能忽略高質(zhì)量的烤窯預(yù)熱工作。在國內(nèi)玻璃工業(yè)的發(fā)展過程中，因不合理的烤窯留下安全隱患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見不鮮，已經(jīng)引起技術(shù)人員和玻璃生產(chǎn)企業(yè)高層管理者的高度重視，但由于各種原因，國內(nèi)玻璃生產(chǎn)企業(yè)無論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過大火的并不多，究其原因無非有兩個(gè)：

　　其一、國內(nèi)能夠達(dá)到1100℃以上過大火的烤窯專業(yè)隊(duì)伍眾里難尋。高溫過大火需要的不僅僅是高超的專業(yè)技術(shù)，更需要先進(jìn)、過硬的設(shè)備支持。目前絕大多數(shù)國內(nèi)專業(yè)烤窯企業(yè)的設(shè)備水平與發(fā)達(dá)國家比較還有一定差距，一是升溫控溫能力有限、一是材料設(shè)備抗高溫能力有限。比如國內(nèi)的燃燒器噴火管，一般在900℃以上時(shí)就會掉頭，溫度自然也上不去了。所以長期以來，國內(nèi)的合資或獨(dú)資玻璃企業(yè)一直出高價(jià)聘請國外窯爐公司進(jìn)行烤窯烘爐。

　　其二、出于短期經(jīng)濟(jì)利益的考慮。高溫過大火與傳統(tǒng)850℃過大火相比，所需能耗較高、升溫時(shí)間較長，如：熔化量為500t/d的熔窯1150℃過大火與850℃過大火相比，需多用柴油80—100噸，850℃過大火升溫至1150℃所需重油約100—120噸，計(jì)算差價(jià)，1150℃過大火油耗比850℃過大火多支出10萬元左右，還要增加3—5天的烤窯升溫期。然而10萬元費(fèi)用相對于因不合理的低溫過火留下的窯爐隱患所造成的百萬甚至千萬大修支出；3—5天相對于高溫過火所延長的1—2年窯齡，我們的企業(yè)管理者會怎么選擇呢？

　　這兩年，國內(nèi)新玻璃生產(chǎn)線建設(shè)和老線冷修都進(jìn)入高峰期，我們建議有條件的玻璃企業(yè)、特別是大型浮法窯，在點(diǎn)火烤窯時(shí)盡可能的選用高溫過大火方案，要知道，今天的付出是明天的窯齡和質(zhì)量。