玻璃窯爐施工中采取措施降低耗能

幾年來，我們在玻璃料方、加料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業(yè)控制、玻璃窯爐工程等方面采取了很多節(jié)能措施，取得很大的成績。
玻璃液是選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長的能透過液面向下傳。能發(fā)射出小于3微米波長輻射能的是火焰中的碳粒和窯空間內墻表面。所以，提高火焰的黑度（籍缺氧熱介或增碳措施）和保持窯砌體高的黑度值（與砌體表面的粗糙度和溫度有關。粘土磚和硅磚在高溫下的黑度值為：1000℃下0.61-0.62、 1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚的黑度值為0.4-0.5）就可增大火焰空間對玻璃液的輻射熱量。 消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮玻璃窯爐自控系統(tǒng)和采用吹氧助熔措施（國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面附近的火焰溫度提高了100℃左右）。
不少廠的燃耗指標已有明顯下降。有的廠的玻璃窯爐設計服務達到了一等爐或特等爐的水平。但和國外相比，還有不小的差距.。所以我們還要努力，進一步降低能耗。

造影法，在投料中脈沖法加入造影劑，在玻璃窯池壁一側設有伽瑪射線發(fā)射裝置，另一側設有同步接受裝置，兩側同步掃描玻璃熔窯的玻璃液，因為造影元素的吸收伽瑪射線能力很強，因此可以獲得熔窯二維電子圖像，通過影像分析得到玻璃液中的換料動態(tài)濃度分布信息。
實際玻璃窯爐施工液流中玻璃液質點的活動軌跡可以通過同位素追蹤方法來確定。首先在配合料中投入同位素質點，在熔窯附近布置檢測裝置來定位同位素質點的運動過程，跟蹤同位素質點運動軌跡。這種方法技術要求高，實現(xiàn)難題，實際工程中很少采用。通過不同部位觀察孔用光學高溫計丈量熔窯內部指定點溫度，間接獲得大型浮法玻璃熔窯中玻璃熔制工況的信息。使用這種方法有時可以獲得較好的效果。該技術是實用可行的測試技術之一，紅外圖像還可以用來支持驗證數(shù)值模擬獲得的大碹外表面溫度分布計算結果。
熔窯玻璃液停產(chǎn)卸空后，求證玻璃液流的活動形態(tài)還可以通過觀察在玻璃熔窯底部以及池壁耐火材料上的玻璃液沖洗痕跡，判定該熔窯在運行過程中玻璃液流形態(tài)的大致情況，為分析和制訂熔窯進一步改進方向提供依據(jù)。