玻璃窯爐設(shè)計(jì)節(jié)能，窯體保溫。為不斷提升保溫效果。窯體保溫的改進(jìn)方向是搞多層組合型保溫層，采用復(fù)合式隔熱材料，發(fā)展散狀混凝土型隔熱材料，研制與各種耐火材料配套的密封料等等。窯爐的大型化。窯體保溫。必須要使用優(yōu)質(zhì)硅磚，與硅磚接觸的隔熱層必須采用硅質(zhì)保溫磚，以免在高溫界面產(chǎn)生接觸反應(yīng)，同時(shí)要保證磚縫的嚴(yán)密性，硅質(zhì)的耐火泥內(nèi)不能含有黏土和添加其他雜物。

窯規(guī)模越大，單位產(chǎn)量的散熱量越低。孔口與磚縫的密封。要注意的是加料口、測溫孔、看火孔等處。有條件的應(yīng)選用全封閉型的加料機(jī)，改用剛玉嵌入管來測溫，采用工業(yè)電視來觀察火焰和化料情況。

減少重復(fù)加熱的熱量。主要是要減少回流玻璃液重復(fù)加熱消耗的熱量，通常此熱量要占玻璃熔化耗熱量的十分之一左右。采取的措施有設(shè)窯坎，流液洞下沉，適當(dāng)減小流液洞高度和適當(dāng)降低進(jìn)流液洞的玻璃液溫度。

玻璃液是選擇性地吸收輻射能，小于3微米波長的能透過液面向下傳遞。而能噴射出小于3微米波長輻射能的是火焰中的碳粒和窯空間內(nèi)墻表面。所以，提高火焰的黑度和保持窯砌體高的黑度值就可增大火焰空間對(duì)玻璃液的輻射熱量。黑度值與砌體表面的粗糙度和溫度有關(guān)。粘土磚和硅磚在高溫下的黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚的黑度值為0.4-0.5。