減少無法利用的熱量，如窯休表面散熱量、孔口輻射熱量、孔口和磚縫逸出氣體帶走的熱星等。)采取的措拖有：窯體保溫。我國采用窯體保溫數(shù)年來效國顯著。但只是初級階段，還可以進一步提高保溫效果。方向是搞多層組合型保溫層，采用復(fù)合式(如夾層型、境充型)隔熱材料，發(fā)展散狀混凝土型隔熱材料，研制與各種耐火材料配套的密封料等等。孔口與磚縫的密封。要注意的是加料口、浪溫孔、看火孔等處。有條件的應(yīng)選用全封閉型的加料機(如螺旋式、裘入式)，改用以玉嵌入管來測溫，采用工業(yè)電視來觀察火焰和化料情況。窯爐的大型化，窯規(guī)模越大，單位產(chǎn)量的散熱量越低。

玻璃窯爐工程提高換熱效率，盡可能提高空氣預(yù)熱溫度，為此，要增大格子磚變熱表面積，采用救高的格子體，采用新穎格子磚及其排列方式(如十字形和筒形磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格子磚材質(zhì)和格子體內(nèi)氣流分布的均勻性(氣流分布均勻性與格子磚利用率直接有關(guān)。影響分布均勻性的因素有格子體的構(gòu)筑系數(shù)，格子體上部和下部通道體積與格子體體積的比值等)。

減少重復(fù)加熱的熱量。主要是要減少回流玻璃液重復(fù)加熱消耗的熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化耗熱量的十分之一左右)。采取的措施有:設(shè)窯坎，流液洞下沉，適當(dāng)減小流液洞高度和適當(dāng)降低進流液洞的玻璃液溫度。