玻璃窯爐工程的結(jié)構(gòu)：

投料系統(tǒng)：

投料池：位于窯爐的起端，是突出于窯池外面且與窯池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部擋墻（前臉墻）兩部分。其尺寸取決于熔化池的尺寸、配合料狀態(tài)、投料方式以及投料機(jī)的數(shù)量。目前常用的投料機(jī)有壟式和斜毯式等，隨著技術(shù)發(fā)展，投料池寬度不斷增加，以提高熱效率和節(jié)能，大型熔窯常采用兩臺斜毯式投料機(jī)滿足生產(chǎn)要求。

前臉墻：是熔化部火焰空間的前部端墻，橫跨在投料池的上部，用于阻擋熔窯前端投料口處的熱氣體（含火焰）逸出和熱輻射。有拱碹結(jié)構(gòu)前臉墻和 L 形吊墻結(jié)構(gòu)。L 形吊墻具有延長使用壽命、增強(qiáng)節(jié)能效果等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為主流。

熔制系統(tǒng)：

熔化部：是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位，前后由熔化區(qū)和澄清區(qū)組成，上下分為上部火焰空間和下部窯池。

火焰空間：由前臉墻、玻璃液表面、窯頂?shù)拇箜叟c窯壁的胸墻所圍成的充滿火焰的空間?；鹧婵臻g內(nèi)充滿來自熱源供給的灼熱火焰氣體，火焰氣體將熱量用于熔化配合料，同時輻射給玻璃液、窯墻和窯頂。

池窯：由池底和池壁組成，池壁厚度一般在 250 - 300mm，池底厚度根據(jù)保溫情況而異。池窯是配合料熔化成玻璃液并進(jìn)行澄清和均化的場所，要能供給足夠量的熔化完全的透明玻璃液。

冷卻部：位于熔化部之后，玻璃液在冷卻部逐漸降溫，以便后續(xù)的成型加工。冷卻部的結(jié)構(gòu)與熔化部類似，但溫度控制較低。

熱源供給系統(tǒng)：

燃燒裝置：根據(jù)燃料的不同，有燃油噴嘴、燃?xì)鈬姌尩?。這些裝置將燃料噴入窯爐內(nèi)，與空氣混合后燃燒，產(chǎn)生高溫火焰，為玻璃的熔化提供熱量。例如，在使用重油作為燃料的窯爐中，重油通過噴嘴霧化后燃燒；而在使用天然氣的窯爐中，燃?xì)鈬姌寣⑻烊粴鈬娙牖鹧婵臻g燃燒。

蓄熱室：用于回收廢氣中的余熱，提高能源利用效率。蓄熱室內(nèi)部填充有格子體，廢氣通過格子體時將熱量傳遞給格子體，當(dāng)換火時，空氣或燃?xì)馔ㄟ^被加熱的格子體，被預(yù)熱后進(jìn)入窯爐內(nèi)燃燒，從而減少能源消耗。

排煙供氣系統(tǒng)：

排煙管道：用于排出窯爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢氣，廢氣中含有粉塵顆粒物、硫氧化物和氮氧化物等污染物。

供氣管道：為窯爐提供燃燒所需的空氣或氧氣等氣體，保證燃料的充分燃燒。在一些采用富氧燃燒技術(shù)的窯爐中，會有專門的氧氣供應(yīng)管道。

窯體支撐結(jié)構(gòu)：

立柱和鋼梁：用于支撐窯體的重量，保證窯爐的穩(wěn)定性。立柱通常由耐高溫的鋼材或特殊合金制成，能夠承受高溫和窯體的負(fù)荷。

拉條：連接窯體的各個部分，起到加固和穩(wěn)定窯體結(jié)構(gòu)的作用。拉條需要具備較高的強(qiáng)度和耐熱性能，以防止在高溫環(huán)境下變形或斷裂。

玻璃窯爐的工作原理：

玻璃窯爐的工作原理是將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等）按照一定的比例混合后，投入到窯爐內(nèi)，在高溫下經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)變化，熔化成均勻的玻璃液。具體過程如下：

加熱熔化：燃料在燃燒裝置中燃燒，產(chǎn)生高溫火焰，火焰的熱量傳遞給玻璃原料，使原料的溫度逐漸升高。當(dāng)溫度達(dá)到玻璃的熔點(diǎn)（一般在 1400℃ - 1600℃之間）時，玻璃原料開始熔化。在熔化過程中，配合料中的各種成分發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，如水分蒸發(fā)、碳酸鹽分解、硅酸鹽形成等，形成玻璃液。

澄清和均化：熔化后的玻璃液中含有大量的氣泡和不均勻的成分，需要進(jìn)行澄清和均化處理。在澄清區(qū)，玻璃液中的氣泡在高溫和重力的作用下逐漸上升到液面，排出窯爐外，使玻璃液變得清澈透明。同時，玻璃液在窯爐內(nèi)的流動和攪拌作用下，不均勻的成分逐漸混合均勻，提高玻璃的質(zhì)量。

冷卻成型：經(jīng)過澄清和均化后的玻璃液進(jìn)入冷卻部，在冷卻部逐漸降溫。當(dāng)溫度降低到適合成型的溫度范圍時，玻璃液被引出窯爐，通過各種成型工藝（如浮法、壓延法、吹制法等）制成不同形狀和規(guī)格的玻璃制品。