南京佰盛玻璃技術(shù)有限公司、南京佰盛窯爐工程有限公司分別成立于2006年2月和2014年元月。是一家專業(yè)從事玻璃工廠(窯爐)設(shè)計、窯爐(設(shè)備)施工安裝及玻璃生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)的專業(yè)公司。公司主要服務(wù)平板玻璃、光伏壓延玻璃、電光源玻璃、日用玻璃、水玻璃及陶瓷熔塊生產(chǎn)線的玻璃工廠設(shè)計、玻璃工程安裝施工、點火烤窯、包投產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù).玻璃窯爐冷熱修的專業(yè)公司。

1、——借助計算機(jī)仿真模擬技術(shù) 為節(jié)能熔窯的開發(fā)、減少污染物排放、提高產(chǎn)品品質(zhì)等研究提供了數(shù)值試驗平臺

2、——應(yīng)用新型結(jié)構(gòu)熔窯 如臺階式池底結(jié)構(gòu)等，進(jìn)一步改善玻璃液流、減少回流、減少“死區(qū)”，實現(xiàn)節(jié)能并提高玻璃質(zhì)量；

3、——采用全密封投料口結(jié)構(gòu) 減少散熱和粉塵，提高預(yù)熔效果。

4、——采用REDOX熔化控制 限度的減少玻璃液中的氣泡，從而可以適當(dāng)降低澄清溫度或減少澄清時間，達(dá)到節(jié)能和提高質(zhì)量的目的。

5、——富氧燃燒技術(shù) 利用浮法玻璃工廠制備氮氣是產(chǎn)生的富氧空氣，通過不同方式加入熔窯參與燃燒，提高熱效率、節(jié)約燃料、提高熔化質(zhì)量。

6、—— “深層”澄清與均化技術(shù) 通過對配合料區(qū)域或熱點處用壓縮氣體對玻璃液進(jìn)行鼓泡，可以改變玻璃液深度方向的活化熱交換過程，有助于縮短硅酸鹽和玻璃形成時間，有利于改善玻璃液的均化，并且穩(wěn)定泡界線，對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃有明顯的作用。

7、——玻璃熔窯輔助電助熔技術(shù) 不僅可用來提高浮法玻璃窯爐的生產(chǎn)能力，提高其熱效率，而且可用來改進(jìn)玻璃液的均化。

8、——全氧輔助燃燒技術(shù) （即0 號小爐全氧助熔技術(shù)）：有利助熔，可以提高玻璃液熔化質(zhì)量、減少1 號小爐堵塞。國內(nèi)已有華光等玻璃生產(chǎn)線采用。

9、——玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù) 我國浮法玻璃工業(yè)燃料一般采用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝導(dǎo)致煙氣中含有大量二氧化硫而造成大氣污染。在環(huán)保要求越來越嚴(yán)格的情況下，玻璃熔窯煙氣脫硫治理已刻不容緩。國內(nèi)已有SYP 廣東浮法、深圳南玻浮法等生產(chǎn)線采用煙氣脫硫技術(shù)和裝備，取得了滿意效果。

10、——玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電技術(shù)與裝備 玻璃熔窯廢氣帶走入窯熱量的30%左右，廢氣余熱中可利用的部分占排煙損失的65～80%。目前，這部分熱量絕大部分被直接排到大氣中。實現(xiàn)對玻璃熔窯廢熱資源的動力回收，將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)換成清潔的“電能”，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少大氣污染物的排放，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會效益多贏的局面，開辟

11、一條屬于浮法玻璃行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路 目前，研究開發(fā)的適合玻璃熔窯工作特點和煙氣特性的余熱發(fā)電技術(shù)已在廣東信義等玻璃企業(yè)應(yīng)用。

     公司專業(yè)技術(shù)人員側(cè)重浮法、平拉（格法）玻璃、壓延玻璃及光伏壓延玻璃生產(chǎn)線的設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)，對60t/d至600t/d級，從馬碲焰、橫火焰窯爐，都進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新改造。近年來，大型浮法及壓延玻璃窯爐的冷修、烤窯、熱保溫及窯爐熱修，是公司主打的工程項目。

      公司專有技術(shù):節(jié)能窯爐設(shè)計技術(shù)，窯爐冷修胸墻掛勾磚頂換，大碹整體提升下降技術(shù)，“L”型吊墻設(shè)計安裝，低投入原料自動配料系統(tǒng)。公司以“科技、創(chuàng)新、服務(wù)”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價值。