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大多數(shù)玻璃窯爐設計服務工廠反映，均化是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過程。目前，均化過程基本上處于“先天不足、后天失調(diào)”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。
玻璃窯爐施工單單依靠自然擴散來進行均化顯然是不能滿足的。為此，必須要采取強制均化的措施。當前行之有效的措施有：池低鼓泡（對深色料明顯），料道攪拌，工作料或料道底泄料（設漏料孔）及料道電加熱.采用攪拌措施時要注意攪拌點位置攪拌器插入深度和攪拌工藝,否則得不到理想的效果.國產(chǎn)攪拌器的材質(zhì)是急需解決的問題.表面液流不僅能加強橫向流提高溫度均勻性,還能拉走液面的臟料和結(jié)皮.耳遲大小要合適,不要造成太多的熱量損失,泄料可以是連續(xù)的或間斷的.電加熱能明顯改善料道池深方向的溫度均勻性，但料到水平面的溫度分布不一定都好轉(zhuǎn)。
電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調(diào)節(jié)、安裝、維護的方法是采用加熱時需注意的問題。在采取強制均化措施的同時，仍要充分發(fā)揮自然擴散的作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大小和供料道長度以及玻璃窯爐施工價格。
