玻璃窯爐設(shè)計減少重復(fù)加熱的熱量。主要是要減少回流玻璃液重復(fù)加熱消耗的熱量（通常，此熱量要占玻璃熔化耗熱量的十分之一左右）。采取的措施有：設(shè)窯坎，流液洞下沉，適當減小流液洞高度和適當降低進流液洞的玻璃液溫度。

提高換熱效率，盡可能提高空氣預(yù)熱溫度，為此，要增大格子磚受熱表面積，采用較高的格子體，采用新穎格子磚及其排列方式（如十字形和筒形磚、排列成編籃式或煙囪式）。還要研究格子磚材質(zhì)和格子體內(nèi)氣流分布的均勻性（氣流分布均勻性與格子磚利用率直接有關(guān)。影響分布均勻性的因素有格子體的構(gòu)筑系數(shù)，格子體上部和下部通道體積與格子體體積的比值等）。燃料要充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要選擇霧化效果好的油噴咀，采用強化霧化的措施以及設(shè)計與噴咀相配合的小爐結(jié)構(gòu)和胸墻高度。燒煤氣時要確定合適的空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

減少無法利用的熱量，如窯體表面散熱量、孔口輻射熱量、孔口和磚縫逸出氣體帶走的熱量等。采取的措施有：1。窯體保溫。我國采用窯體保溫數(shù)年來效國顯著。但只是初級階段，還可以進一步提高保溫效果。方向是搞多層組合型保溫層，采用復(fù)合式（如夾層型、填充型）隔熱材料，發(fā)展散狀混凝土型隔熱材料，研制與各種耐火材料配套的密封料等等。2?？卓谂c磚縫的密封。要注意的是加料口、測溫孔、看火孔等處。有條件的應(yīng)選用全封閉型的加料機（如螺旋式、裹入式），改用剛玉嵌入管來測溫，采用工業(yè)電視來觀察火焰和化料情況。3。窯爐的大型化。窯規(guī)模越大，單位產(chǎn)量的散熱量越低。