玻璃窯爐工程中，玻璃電熔爐是20世紀國際上發(fā)展起來的一種新技術(shù)，取替?zhèn)鹘y(tǒng)燃煤窯爐，采用電加熱方式熔制玻璃產(chǎn)品。雖然玻璃在低溫下幾乎是絕緣體，但在高溫熔融狀態(tài)下的玻璃卻是一種良導(dǎo)體，在熔化的玻璃熔體內(nèi)插入電極，利用電流的焦耳效應(yīng)在玻璃熔體內(nèi)加熱，使電能轉(zhuǎn)換熱能，轉(zhuǎn)換效率高達90%左右。此項目主要應(yīng)用于玻璃制品行業(yè)。結(jié)合目前玻璃生產(chǎn)行業(yè)形勢，承德華富工程公司自行研發(fā)的玻璃電熔爐以節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢列入新能源、新材料領(lǐng)域，先后獲省科技廳、國家科技部的大力支持。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
         傳統(tǒng)火焰熔爐是采用輻射加熱，玻璃原材料由外向內(nèi)逐漸熔化，頂部溫度較高，容易造成氣體揮發(fā)，有害氣體揮發(fā)率高達25%～30%，而電熔爐采用的是電極加熱，玻璃液從內(nèi)部加熱，頂部溫度接近室溫，氣體揮發(fā)率低于3%。另外華富工程公司自行研究開發(fā)的電爐電極循環(huán)水系統(tǒng)，水的重復(fù)利用率在95%以上，這為緩解我國水資源緊張的現(xiàn)狀也做出了一定貢獻，同時，也非常適用于西北、華北等水資源不豐富的地區(qū)。
節(jié)能情況：
        玻璃電助熔爐：在用火焰直接加熱的池窯中，采取局部的高效率直接通電方式加熱，可提高深層玻璃液的溫度和增加出料量。國外的電助熔窯，熔化率有的已達3.5t／m2d以上，既能提高產(chǎn)量，又提高了玻璃液質(zhì)量。因此發(fā)展電助熔窯是節(jié)能發(fā)展的新方向。
全電玻璃熔爐：可以采用冷頂，熔化率可從火焰窯的0.4～0.7左右提高到1.5～2.0左右，使能耗降低，我公司研制的全電熔爐熔化每公斤玻璃液只需1.3～1.5kwh，折合標煤為160～190g。產(chǎn)品質(zhì)量提高，色澤透明，成本降低。
        鋯剛玉磚是在氧化鋁配料中加入30％～41％的二氧化鋯，主要礦物組成是剛玉、斜鋯石和玻璃相。主要品種有電熔(或熔鑄)鋯剛玉磚(又稱AZS熔鑄磚)和燒結(jié)鋯剛玉磚。一般情況下鋯剛玉磚就是指燒結(jié)鋯剛玉磚。它是以α-Al2O3、部分穩(wěn)定二氧化鋯和鋯剛玉熟料為原料，經(jīng)配料、成型后，在1700～1750℃下燒成。燒結(jié)鋯剛玉磚對玻璃熔液侵蝕的抵抗性很強，其抗熱震性比熔鑄鋯剛玉磚強。主要用作玻璃窯和感應(yīng)爐的內(nèi)襯，以及軋鋼加熱爐滑軌等。鋯剛玉磚是玻璃窯爐的主要原材料，也是耐火材料中高耗能產(chǎn)品，平均澆注1噸鋯剛玉磚需要耗2200度電。同時由于生產(chǎn)工藝及外界環(huán)境等因素，剛玉磚生產(chǎn)合格率不能達到100%，因此生產(chǎn)1噸合格鋯剛玉磚耗電將近3000度。
        傳統(tǒng)燃煤、燃氣等池爐為輻射加熱，需要強保溫，高溫玻璃液對剛玉磚侵蝕嚴重，所以需要兩層甚至多層剛玉磚砌筑，池底剛玉磚能達到幾米的厚度，來防止玻璃液的沖刷造成的漏料,大量的剛玉磚投入需要耗費大量的電力.
        而玻璃電熔爐采用電加熱方式，不需要強保溫，窯爐池壁只采用半保溫即可完成玻璃的熔制。池底一層剛玉磚和粘土磚，總厚度不到0.5米。由于采用半保溫或不保溫方式，大大提高了剛玉磚的使用壽命。不僅節(jié)省了耐火材料的使用量，更節(jié)省了的大量的電力消耗。